實業(yè)救國論的概念誕生于19世紀末，20世紀初成為一種頗為流行的論調(diào)。
實業(yè)泛指農(nóng)、工、商、交通等。
作為實業(yè)救國的代表人物張謇極力宣揚實業(yè)救國論，他身體力行創(chuàng)辦了紗廠、面粉廠等多種企業(yè)，興辦學校，企圖實現(xiàn)以實業(yè)所得來資助教育，用教育來改進實業(yè)，憑實業(yè)發(fā)展而救國的目標。
同時也涌現(xiàn)出了一批實業(yè)家：“中國船王、北碚之父——盧作孚；中國民族化學工業(yè)之父——范旭東；范旭東——葉澄衷...
從古至今，制造業(yè)一直被看做是立國之本，強國之基。人類的衣食住行離不開制造業(yè)，其直接體現(xiàn)了國家的生產(chǎn)力水平。
實業(yè)救國，實業(yè)興邦也一直流傳到現(xiàn)在。
如今生活在急速變化的21世紀，做實業(yè)的人幾乎都陷入了焦慮、恐慌的狀態(tài)。每一次產(chǎn)業(yè)升級都意味著新物種的出現(xiàn)和舊物種的滅亡。新物種來自跨界的打劫者和舊物種的進化，不能進化的物種被迫淘汰，驗證了“物競天擇適者生存”這一生存法則。
想要真正發(fā)揮制造業(yè)立國之本，強國之基的作用，就必須求變，求新。”
如今，邁入21世紀的制造企業(yè)發(fā)展如何？是否有新變化？也許只有深入到工廠內(nèi)部才能獲得新的啟示。
新老交替，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)亟需變革
縱觀中國制造業(yè)的發(fā)展主要經(jīng)歷了4個階段：機器化時代 、電氣化時代、自動化時代和目前的智能化時代。
海伯集團成立于1988年，以生產(chǎn)漁具起家。在33年的發(fā)展過程中，海伯集團結合自身優(yōu)勢通過深化技術改造升級，積極拓展相關產(chǎn)業(yè)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，成立了包括海伯漁具、海伯金科、海伯精工、海伯（船）動力、海伯工具在內(nèi)的五大子公司。
此次走訪的是海伯集團旗下起步最早的子公司——海伯精工，其主要生產(chǎn)以弓箭為主的戶外休閑用品，客戶主要集中在歐美、日韓等國外市場。
深入到工廠內(nèi)部，我們了解到，區(qū)別于傳統(tǒng)工廠的指紋簽到打卡方式，海伯精工的員工在進入工廠時需要通過釘釘簽到。
了解，海伯集團現(xiàn)任總裁賀少杰于2012年接替父親的位置，實現(xiàn)了新老交替。
海伯集團總裁賀少杰表示，加入海伯集團后就進行了戰(zhàn)略調(diào)整，開始做新的領域——智能家居，但是在這一過程中發(fā)現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)不能實現(xiàn)全方位連接，存在嚴重的脫節(jié)現(xiàn)象?；谶@樣的情況，2015年開始調(diào)整方向逐漸向向自動化信息化方向轉(zhuǎn)變。
談到為何走上數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路，賀少杰坦言，新老接替本身就意味著要進行新的產(chǎn)業(yè)變革，加之當時在智能家居領域的做法得到了市場的認可和企業(yè)的投資，更加堅定產(chǎn)業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)將成為未來的發(fā)展方向。
釘釘——數(shù)字化工廠的重要載體
釘釘作為數(shù)字工廠的載體實則是一款移動管理平臺。
海伯精工于2018年引入釘釘系統(tǒng)，自此成為了海伯精工打造數(shù)字化工廠的重要載體。
“開始引入釘釘系統(tǒng)是因為其是老板想用的管理工具，后來更多的是想做成員工愿意使用的工具”，海伯精工總經(jīng)理林耀鉆坦言。
談及引入釘釘系統(tǒng)的緣由，賀少杰主要從三方面做了詳細的闡述：
首先，由于海伯精工的客戶群體主要集中在國外市場，受中美貿(mào)易戰(zhàn)的影響，品牌推廣就顯得尤為重要，在推廣過程中需要和市場團隊保持實時通訊，而釘釘?shù)囊刖湍軡M足公司這一訴求。
其次，海伯精工一直提倡人性化管理，由于現(xiàn)在大多數(shù)員工都是90后，區(qū)別于70、80后，90后員工更多的是需要被肯定和認同，釘釘系統(tǒng)的引入就能夠更好地拉近領導和員工之間的距離，建立有效的溝通，方便管理。
再者，基于制造企業(yè)而言，生產(chǎn)管理是整個企業(yè)的核心環(huán)節(jié)，釘釘系統(tǒng)的引入替代了早先較為傳統(tǒng)的下工廠巡視等管理模式，通過釘釘就能實時了解整個工廠的生產(chǎn)經(jīng)營情況。
據(jù)悉，海伯精工的所有員工已全部采用釘釘辦公，員工手機成為了打造數(shù)字工廠的重要載體。
被問及是否習慣使用釘釘辦公時，海伯精工車間工作人員表示，與之前相比，現(xiàn)在的工作基本是通過線上交流完成，節(jié)省了線下溝通的時間和成本，釘釘?shù)淖饔貌粌H僅局限于工作場景，還可以應用到生活中的各個場景。
對于工業(yè)制造企業(yè)而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型最大的難點在于下單、接單、生產(chǎn)、推廣以及營銷等各環(huán)節(jié)各自為營，各部門間數(shù)據(jù)無法流通，導致數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象愈發(fā)嚴重，亟需通過數(shù)字化手段來建立一種全鏈接的經(jīng)營管理模式。
在賀少杰看來，釘釘在海伯精工數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中最大的價值體現(xiàn)在實現(xiàn)了工廠內(nèi)全流程的數(shù)字化：
工廠的研發(fā)端和評審端都可以通過釘釘系統(tǒng)進行OA審批；
實現(xiàn)了無紙質(zhì)化管理，引入釘釘系統(tǒng)后可以將研發(fā)圖紙等重要文件信息數(shù)據(jù)統(tǒng)一歸類放入PLM上；
業(yè)務員產(chǎn)生訂單信息后，通過釘釘就可以將業(yè)務訂單導出，之后領導層通過釘釘進行審批給出意見。
賀少杰表示，釘釘系統(tǒng)的引入實現(xiàn)了工廠經(jīng)營管理的數(shù)字化，除了在海伯精工引入釘釘系統(tǒng)外，去年疫情期間在整個海伯集團也進行了釘釘?shù)耐茝V和使用。
車間里的“黑匣子”，小工單管理大數(shù)據(jù)
眾所周知，2020年新冠疫情的爆發(fā)給國內(nèi)外的很多企業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展帶來了一定的沖擊，國內(nèi)外大大小小企業(yè)都沒能逃出停工停產(chǎn)的魔爪。而海伯精工作為一家生產(chǎn)戶外體育休閑用品的企業(yè)卻逆勢而上。
2019年海伯精工弓箭的訂單數(shù)在5800萬左右，2020年訂單量突破1.05億。
從訂單量可以看出，疫情的爆發(fā)在某種程度上刺激了國外市場對于戶外休閑用品的需求。
賀少杰坦言，正是疫情的影響加速了海伯精工擁抱數(shù)字化的步伐。
賀少杰提到，疫情期間訂單量爆發(fā)式增長原因主要在于海伯精工的客戶群體主要是集中在歐美、日韓等國外市場，例如在疫情期間許多企業(yè)停工停產(chǎn)，諸如美國會給企業(yè)和個人一定的資金補助，這就在一定程度上刺激了其在戶外休閑等領域的消費。
一定程度上訂單量的爆發(fā)式給企業(yè)帶來更大的利潤，但也給企業(yè)生產(chǎn)帶來了巨大的壓力。
據(jù)悉，弓箭的訂單交付期一般在45—60天左右，在訂單量暴漲式增長的情況下為了保證產(chǎn)能，在原四條生產(chǎn)線的基礎上增加了兩條，這樣就大大提高了單線生產(chǎn)效率。
賀少杰表示，增加產(chǎn)品生產(chǎn)線只能保證產(chǎn)能但是不能保證交付周期，為此海伯精工上線了黑湖制造小工單。
對于每個做實業(yè)的企業(yè)而言，工單是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要的組成部分，也是工廠最重要的業(yè)務單據(jù)，起著承上啟下的左右，對外滿足客戶銷售訂單的交期要求，對內(nèi)貫穿工廠整個生產(chǎn)過程：從工單下發(fā)車間執(zhí)行，在各加工中心流轉(zhuǎn)，直到工單加工完成歸檔。?
據(jù)車間組長介紹，沒有上線小工單之前，每次的工單需要手寫，大概要花發(fā)費一到兩小時的時間，并且手寫工單存在弊端，比如字跡不清晰、紙張污損、數(shù)據(jù)滯后等問題難免會使員工在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生數(shù)據(jù)偏差，一方面加大了員工的工作難度，另一方面降低了生產(chǎn)效率。
“在上線小工單之后，只需一到兩分鐘就能輕松完成工單的制作”，車間組長補充道。
目前，小工單上線已有一個月的時間，預計5月份其他產(chǎn)線也將全部上線。
生產(chǎn)工單可以稱為工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“最后一公里”。
小工單的上線結束了手寫工單時代，開啟了工單無紙質(zhì)化、數(shù)字化時代。
從生產(chǎn)管理方面來看，小工單的使用使整個生產(chǎn)進度全透明化，可以通過線上實時跟進產(chǎn)品生產(chǎn)進度，減少線下溝通成本，大大提高信息的準確性
從員工方面來看，可以直接通過手機錄入生產(chǎn)報工數(shù)據(jù)，員工通過這樣的方式可以實時掌握自己每天的工作情況實現(xiàn)工資的透明化。
從數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面，釘釘?shù)氖褂脤崿F(xiàn)了工廠經(jīng)營管理的數(shù)字化，小工單實現(xiàn)了生產(chǎn)的數(shù)字化。
目前，黑湖制造的小工單已經(jīng)與阿里的數(shù)字工廠實現(xiàn)了有效鏈接。
以點帶面，甘做數(shù)字化轉(zhuǎn)型的試驗田
目前海伯集團的數(shù)字化轉(zhuǎn)型只是聚焦于海伯精工，還未在整個集團做數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實踐。針對這一問題，賀少杰向大家解釋了四方面原因：
海伯精工的產(chǎn)業(yè)結構單一，做數(shù)字化排頭兵比較簡單；
企業(yè)自負盈虧，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成本承受力強；
工人的學歷普遍低，海伯精工數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成功經(jīng)驗能給集團奠定基礎；
海伯精工對員工的經(jīng)驗要求高而現(xiàn)在老員工面臨退休情況，亟需將老師傅的制造經(jīng)驗轉(zhuǎn)為數(shù)字化檔案，形成工業(yè)SOP。
由于目前寧波用地緊張，為了業(yè)務拓展的需求，如果到外地建廠就需要把各個環(huán)節(jié)各個部門的數(shù)據(jù)連接起來，為此工廠內(nèi)的機床將實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)連接并打造智能數(shù)據(jù)駕駛艙，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時處理和分析從而形成閉環(huán)管理。
賀少杰坦言，未來5年，海伯集團將投入3000到5000萬用于企業(yè)的自動化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
